电镀是通过电化学法在产品表面沉积所需涂层，实现对金属或非金属表面进行防护、修饰以及使产品获得新的性能等。电镀含镍废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。在电镀镍或者化学镀镍时，零件在电镀以后会进行冲洗，冲洗所产生的废水被称为含镍废水。

　　电镀含镍废水特点：电镀含镍废水种类繁多，污染物成分复杂，在废水处理过程中常会出现pH、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，要根据实际情况采用合适的处理方法。其中，对于电镀镍废水，如果浓度不高，可以直接投加片碱;把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

　　膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点。采用纳滤处理含Ni2+废水，膜通量与操作压力成正比，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，但是对于纳滤膜来说，膜面污染比较严重时，Ni2+的截留率随压力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作过程中，当操作压力达到一定值时，需要对膜进行清洗。

　　在同一压力下，随着透过液流量的不断上升，纳滤膜对Ni2+离子的截留率也不断上升，并且趋于稳定;而在相同的流量下，随着操作压力的不断上升，纳滤膜对Ni2+离子的截留率反而下降。在低压下(0.5MPa时)，Ni2+离子的截留率稳定后可以达到99%以上，大部分重金属Ni2+可以回收，很明显，纳滤膜比较适合处理含Ni2+废水。

　　含镍废水是电镀行业中常见的废水之一，根据我国污水综合排放标准规定，镍为一类污染物，且镍同时又属于贵重资源，因此，开发含镍电镀废水处理新技术，使废水中的重金属得到回收利用，对保护环境和提高资源利用率均具有非常重要的意义。