电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性很大的废水类别。镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源(价格是铜的2~4倍)。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。

　　含镍废水处理至关重要，采用合理的处理方法不仅可避免对环境的污染，而且可实现金属镍重复利用，避免资源浪费，减少企业的运行成本，提高经济效益。传统工业中处理电镀废水方法存在一定局限性，膜分离过程近年来发展非常迅速，其分离过程中具有无任何化学反应，无需加热，无相转变，无二次污染等特点。

　　采用纳滤处理含Ni2+废水，膜通量与操作压力成正比，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，但是对于纳滤膜来说，膜面污染比较严重时，Ni2+的截留率随压力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作过程中，当操作压力达到一定值时，需要对膜进行清洗。

　　采用纳滤处理含Ni2+废水，膜通量与操作压力成正比，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，但是对于纳滤膜来说，膜面污染比较严重时，Ni2+的截留率随压力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作过程中，当操作压力达到一定值时，需要对膜进行清洗。

　　目前，含镍废水达标处理技术已逐步实现工业化，但含镍废水资源回收利用技术的工业化受到限制，因此开辟一条工业化的含镍废水的处理及资源回收利用技术迫在眉睫。